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发布日期:2021-08-15 11:05   来源:未知   阅读:

  破碎斗筛分斗设备中土壤淋洗有浓缩污染物的能力,方法简单,成本低,处理量大,见效快,对于污染严重的土壤修复效果好。

  淋洗修复后,土壤中石油烃含量达到目标值,土壤的生物毒性也较小,可以原地回填。视修复后土地利用类型不同,回填的方式建议如下。

  ①作为工程建筑材料回填,减少地基填筑材料的运输,提高修复工程带来的经济效益。

  ②作为绿化用土使用时,应在表层覆盖清洁土壤或添加有机质,一方面减少雨水直接冲刷造成的水土流失;另一方面,增加土壤肥力,提高绿化植物的存活率。

  此处置方法适合达不到《危险废物鉴别标准》(GB5085.3-200要求的部分土壤,如废水处理设备排放的浓缩污泥,可转移到专门处置用地进行填埋。

  直接热解吸工艺由于烟气风量大,携带的粉尘量较多,需首先入旋风除尘器内进行除尘以确保烟气的粉尘量满足后续工艺处理的要求;间接热解吸设备的热源产生的尾气如满足国家和地方标准的要求,可直接排入大气。如不满足国家和地方标准的要求,应配套建设烟气处理设施处理达标后排放。

  现如今环境污染问题已经成为不可忽视的问题,尤其是与我们生活息息相关的土壤污染问题。近些年来出现了多种土壤污染修复方式,在破碎筛分斗产品中,破碎斗土壤淋洗修复技术作为其中一种有何与众不同呢?

  由于大部分土壤污染附着于细小土壤颗粒(如黏土及粉土)表面上,在此一情形下,则可利用物理分离技术,先将大颗粒土壤先予分离,可大大降低待处理污染土壤的体积。而后通过化学淋洗的过程,使淋洗液和污染土充分混合,被土壤吸附的无机或有机污染物通过溶解、乳化或化学作用进入淋洗液,从而随淋洗液从土壤中去除。沧州交警严查污损机动车号牌交通违法行为

  粒度分离是基于找到土壞中大多数有机和无机污染物倾向于通过物理或化学性质的结合的粘土、游泥、土壤有机颗粒www.ls8818.com,淤泥和粘土通过物理过程,主要是压实和粘附在砂和碎石颗粒上。这部分主要可以用破碎筛分斗对较大的物料进行破碎,为而后的淋洗做准备。淋洗过程就是从粗糙的、劣质的砂和碎石土壤中有效分离那些好的(小)粘土和游泥颗粒,然后使污染物浓缩成一个小体积的土壤,可以加以利用或处理。重力分离可以有效去除比重高或低的粒子,例如:含有重金属的混合污染物(铅、锡氧化物),水力振动筛可以根据物料的比重不同对其进行进步一的分离。摩擦淋洗去除粗糙颗粒上粘附的污染物。摩擦淋洗可以增加土壤处理过程中的细粒土。那些清洁的、更大颗粒的土壤可以回填继续使用。

  筛分斗系列中土壤热脱附系统是通过加热污染土壤使其污染组分达到沸点温度以上,控制系统温度和物料停留时间促使污染物分阶段气化蒸发,最终与土壤介质分离。在这个过程中会产生大量有害尾气,该如何处理呢?二燃室是加装在回转窑后段的废气二次燃烧系统,能有效祛除回转窑尾气中未燃尽有机成分及其它有害气体,保证后段排空气体的无污染排放。

  回转窑废气入重力集尘室将大粒径粉尘抓除后进入一级多管旋风除尘系统过滤掉90%的小粒径粉尘,然后再经烟风道直接进入二次燃烧室,废气瞬间燃烧温度达1000℃以上,停留燃烧时间大约2S(废气滞留时间依照气体污染物而定,按按污染物情况决定是否需要再加装其它设备,如尿素喷淋装置等)。尾气中夹杂的大量有机可燃气体及其它少量有害气体在高温条件下被充分燃烧降解,以水蒸气及无害气体形式排出,由引风机抽到下一步热能交换器环节。二次燃烧温度及燃烧时间根据项目实际情况核算,调节控制风机风量。

  二次燃烧室腔体由耐火材料、保温材料、绝热材料组成。炉墙采用高铝耐火浇注料做衬,中间是隔热材料,外层是保温材料,以减少炉体的热损失,提高焚烧效率,外表用锅炉钢板作保护层,防止漏风。

  为保证二次燃烧系统的安全性,在二燃室顶部设有防爆装置。燃烧过程中即使发生爆燃,炉内压力也能通过防爆门紧急排放烟气得到释放,以避免发生安全事故。另外,在二燃室顶部设有紧急排放烟囱,实施定压排放,当二燃室瞬间气量增大或系统突然停电等紧急状况发生时,二燃室顶部防爆门自动打开泄压,破碎斗厂家以确保二次燃烧系统安全运行。